Mașina de amestecat cauciuc constă practic în trei procese în procesul de amestecare a cauciucului: înfășurarea în role, alimentarea cu pulbere, rafinarea și rafinarea.
1. Înfășurare în rolă
În timpul amestecării, pot exista patru situații posibile în care cauciucul brut apare pe rola morii deschise.
Prima situație apare atunci când temperatura rolei este prea scăzută sau cauciucul este dur, ceea ce face ca acesta să rămână la nivelul cauciucului acumulat și să alunece, incapabil să intre în spațiul dintre role sau să se transforme doar în fragmente atunci când este presat cu forța.
A doua situație apare atunci când cauciucul se află într-o stare elastică ridicată, cu atât curgere plastică, cât și deformare elastică ridicată corespunzătoare. Materialul de cauciuc este înfășurat în jurul rolei frontale doar după ce trece prin spațiul dintre role, ceea ce este benefic pentru operațiunile de amestecare și dispersarea agentului de amestecare în materialul de cauciuc.
A treia situație apare atunci când temperatura este prea ridicată, fluiditatea cauciucului crește, forțele intermoleculare scad, iar elasticitatea și rezistența scad. În acest moment, pelicula nu se poate înfășura strâns în jurul rolei și nu poate forma o formă de pungă, ceea ce duce la desprinderea sau ruperea rolei și nu poate fi amestecată.
A patra situație apare la temperaturi mai ridicate, unde cauciucul trece de la o stare foarte elastică la o stare vâscoasă, aproape fără elasticitate și rezistență, ceea ce face dificilă tăierea materialului de cauciuc. Prin urmare, temperatura de amestecare trebuie controlată pentru a menține materialul de cauciuc în stare bună, ceea ce este favorabil procesului de amestecare.
2. Pudră de mâncat
Etapa de înghițire a pulberii se referă la procesul de amestecare a agentului de amestecare în materialul adeziv. După ce rola de cauciuc este înfășurată, pentru a amesteca rapid agentul de amestecare în cauciuc, o anumită cantitate de adeziv acumulat trebuie reținută la capătul superior al spațiului dintre role.
La adăugarea agentului de compoundare, datorită răsturnării și înlocuirii continue a adezivului acumulat, acesta este transportat în cutele și canelurile adezivului acumulat și apoi în spațiul dintre role.
În timpul procesului de consum al tăițeilor, cantitatea de lipici acumulată trebuie să fie moderată. Atunci când nu există lipici acumulat sau cantitatea de lipici acumulată este prea mică, pe de o parte, agentul de amestecare se bazează doar pe forța de forfecare dintre rola din spate și cauciuc pentru a freca în materialul de cauciuc și nu poate pătrunde adânc în interiorul materialului de cauciuc, ceea ce afectează efectul de dispersie; Pe de altă parte, aditivii sub formă de pulbere care nu au fost frecați în cauciuc vor fi comprimați în bucăți de rola din spate și vor cădea în tava receptoare. Dacă este un aditiv lichid, acesta se va lipi de rola din spate sau va cădea pe tava receptoare, provocând dificultăți de amestecare.
Dacă există o acumulare excesivă de adeziv, o parte din acesta se va roti și se va rostogoli la capătul superior al spațiului dintre role, la mașina de șlefuit role de cauciuc, împiedicându-l să intre în spațiu și îngreunând amestecarea agentului de amestecare. Cantitatea de adeziv acumulată este adesea măsurată prin unghiul de contact (sau unghiul de mușcătură), care este în general între 32-45.
3. Rafinare și rafinare
A treia etapă a amestecării este rafinarea. Datorită vâscozității ridicate a cauciucului, în timpul amestecării, materialul din cauciuc curge doar în direcția circumferențială de-a lungul direcției de rotație a rolei deschise a morii, fără curgere axială. Mai mult, cauciucul care curge în direcția circumferențială este laminar. Prin urmare, în mixerul intern, stratul adeziv care aderă strâns la suprafața rolei frontale la aproximativ 1/3 din grosimea peliculei nu poate curge și devine un „strat mort” sau „strat stagnant” în mixerele de laborator.
În plus, adezivul acumulat în partea superioară a spațiului dintre role va forma, de asemenea, o „zonă de reflux” parțial în formă de pană. Toate motivele menționate mai sus duc la o dispersie inegală a agentului de compoundare în materialul de cauciuc.
Prin urmare, este necesar să se treacă prin mai multe runde de rafinare, tăiere cu cuțite stânga și dreapta, mașină de extrudare a cauciucului, laminare sau înfășurare triunghiulară, subțiere etc., pentru a sparge stratul mort și zona de reflux, a uniforma amestecarea și a asigura calitatea și uniformitatea.
Data publicării: 30 octombrie 2024
