Formare
Turnarea cu role de cauciuc constă în principal în aplicarea pastei de cauciuc pe miezul metalic, incluzând metode de înfășurare, extrudare, turnare, injecție sub presiune și injecție. În prezent, principalele produse autohtone sunt lipirea și turnarea mecanică sau manuală, iar majoritatea țărilor străine au implementat automatizarea mecanică. Rolele de cauciuc de dimensiuni mari și medii sunt produse practic prin extrudare cu profil, turnare continuă prin lipire cu film extrudat sau turnare continuă prin înfășurare cu bandă extrudată. În același timp, în procesul de turnare, specificațiile, dimensiunile și forma aspectului sunt controlate automat de un microcomputer, iar unele pot fi turnate și prin metoda extruderului în unghi drept și a extrudării cu forme speciale.
Metoda de turnare menționată mai sus nu numai că poate reduce intensitatea muncii, dar poate și elimina posibilele bulele de aer. Pentru a preveni deformarea rolei de cauciuc în timpul vulcanizării și pentru a preveni generarea de bule și bureți, în special pentru rolele de cauciuc turnate prin metoda de înfășurare, trebuie utilizată o metodă flexibilă de presurizare la exterior. De obicei, suprafața exterioară a rolei de cauciuc este înfășurată și înfășurată cu mai multe straturi de pânză de bumbac sau pânză de nailon, apoi fixată și presurizată cu sârmă de oțel sau cablu de fibră. Deși acest proces a fost deja mecanizat, după vulcanizare, stratul de acoperire trebuie îndepărtat pentru a forma un proces „cecal”, ceea ce complică procesul de fabricație. Mai mult, utilizarea pânzei de acoperire și a cablului de înfășurare este extrem de limitată, iar consumul de deșeuri este mare.
Pentru rolele de cauciuc mici și micro, se pot utiliza o varietate de procese de producție, cum ar fi îmbinarea manuală, extrudarea, injecția prin presiune, injecția și turnarea. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, majoritatea metodelor de turnare sunt utilizate în prezent, iar precizia este mult mai mare decât cea a metodei fără turnare. Presiunea de injecție, injecția cauciucului solid și turnarea cauciucului lichid au devenit cele mai importante metode de producție.
Vulcanizare
În prezent, metoda de vulcanizare a rolelor de cauciuc de dimensiuni mari și medii este încă vulcanizarea în rezervor. Deși modul de presurizare flexibilă a fost schimbat, aceasta tot nu se desprinde de povara grea a muncii de transport, ridicare și descărcare. Sursa de căldură pentru vulcanizare are trei metode de încălzire: abur, aer cald și apă caldă, iar curentul principal este încă abur. Rolele de cauciuc cu cerințe speciale datorită contactului miezului metalic cu vaporii de apă adoptă vulcanizarea indirectă cu abur, iar timpul va fi prelungit de 1 până la 2 ori. Se utilizează în general pentru rolele de cauciuc cu miez gol din fontă. Pentru rolele speciale de cauciuc care nu pot fi vulcanizate cu un rezervor de vulcanizare, uneori se folosește apă caldă pentru vulcanizare, dar tratamentul poluării apei trebuie rezolvat.
Pentru a preveni delaminarea cauciucului și a miezului metalic din cauza contracției diferite a diferenței de conductivitate termică dintre rola de cauciuc și miezul de cauciuc, vulcanizarea adoptă de obicei o metodă de încălzire lentă și creștere a presiunii, iar timpul de vulcanizare este mult mai lung decât timpul de vulcanizare necesar cauciucului în sine. Pentru a obține o vulcanizare uniformă în interior și în exterior și pentru a face conductivitatea termică a miezului metalic și a cauciucului similară, rola mare de cauciuc rămâne în rezervor timp de 24 până la 48 de ore, ceea ce este de aproximativ 30 până la 50 de ori mai mult decât timpul normal de vulcanizare a cauciucului.
Rolele de cauciuc mici și micro sunt acum în mare parte convertite la vulcanizarea prin presare a plăcilor, schimbând complet metoda tradițională de vulcanizare a rolelor de cauciuc. În ultimii ani, mașinile de turnare prin injecție au fost utilizate pentru instalarea matrițelor și vulcanizarea în vid, iar matrițele pot fi deschise și închise automat. Gradul de mecanizare și automatizare a fost mult îmbunătățit, iar timpul de vulcanizare este scurt, eficiența producției este ridicată, iar calitatea produsului este bună. Mai ales atunci când se utilizează o mașină de vulcanizare prin injecție a cauciucului, cele două procese de turnare și vulcanizare sunt combinate într-unul singur, iar timpul poate fi scurtat la 2 până la 4 minute, ceea ce a devenit o direcție importantă pentru dezvoltarea producției de role de cauciuc.
În prezent, cauciucul lichid, reprezentat de elastomerul poliuretanic (PUR), s-a dezvoltat rapid în producția de role de cauciuc și a deschis o nouă cale de revoluționare a materialelor și proceselor. Se adoptă forma de turnare pentru a scăpa de operațiunile complexe de turnare și de echipamentele voluminoase de vulcanizare, simplificând considerabil procesul de producție a rolelor de cauciuc. Cu toate acestea, cea mai mare problemă este că trebuie utilizate matrițe. Pentru rolele mari de cauciuc, în special pentru produsele individuale, costul de producție este mult crescut, ceea ce aduce dificultăți mari în promovare și utilizare.
Pentru a rezolva această problemă, în ultimii ani a apărut un nou proces de fabricare a rolelor din cauciuc PUR fără fabricare în matriță. Acesta utilizează ca materii prime polioxipropilenă eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) și difenilmetan diizocianat (MDl). Reacționează rapid după amestecare și agitare și este turnat cantitativ pe miezul metalic al rolei de cauciuc care se rotește lent. Se realizează pas cu pas în timpul turnării și întăririi, iar în final se formează rola de cauciuc. Acest proces nu este doar scurt, are un grad ridicat de mecanizare și automatizare, ci elimină și necesitatea unor matrițe voluminoase. Poate produce role de cauciuc de diferite specificații și dimensiuni după bunul plac, ceea ce reduce considerabil costurile. A devenit principala direcție de dezvoltare a rolelor de cauciuc PUR.
În plus, rolele microfine din cauciuc utilizate în fabricarea echipamentelor de automatizare a biroului cu cauciuc siliconic lichid se dezvoltă rapid în întreaga lume. Acestea sunt împărțite în două categorii: întărire la încălzire (LTV) și întărire la temperatura camerei (RTV). Echipamentul utilizat este, de asemenea, diferit de PUR-ul menționat mai sus, formând un alt tip de formă de turnare. Aici, cea mai importantă problemă este cum să controlezi și să reduci vâscozitatea compusului de cauciuc, astfel încât acesta să poată menține o anumită presiune și viteză de extrudare.
Data publicării: 07 iulie 2021
