Formare
Turnarea cu role de cauciuc este în principal de a lipi cauciucul de acoperire pe miezul metalic, incluzând metoda de ambalare, metoda de extrudare, metoda de modelare, metoda de presiune prin injecție și metoda de injecție. În prezent, principalele produse interne sunt lipirea și modelarea mecanică sau manuală, iar majoritatea țărilor străine au realizat automatizarea mecanică. Rolele de cauciuc mari și mijlocii sunt produse practic prin extrudarea profilată, modelarea continuă de lipire prin film extrudat sau modelarea continuă de înfășurare prin extrudarea bandei. În același timp, în procesul de modelare, specificațiile, dimensiunile și forma aspectului sunt controlate automat de un microcomputer, iar unele pot fi, de asemenea, modelate prin metoda extrudării cu unghi drept și extruzarea în formă specială.
Metoda de modelare menționată mai sus nu poate doar să reducă intensitatea forței de muncă, dar poate elimina și bule posibile. Pentru a preveni deformarea rolei de cauciuc în timpul vulcanizării și pentru a preveni generarea de bule și bureți, în special pentru role de cauciuc modelat prin metoda de ambalare, trebuie utilizată o metodă de presurizare flexibilă. De obicei, suprafața exterioară a rolei de cauciuc este învelită și înfășurată cu mai multe straturi de cârpă de bumbac sau cârpă din nylon, apoi fixată și presată cu sârmă de oțel sau funie din fibră. Deși acest proces a fost deja mecanizat, pansamentul trebuie eliminat după vulcanizare pentru a forma un proces „cecal”, care complică procesul de fabricație. Mai mult decât atât, utilizarea de pânză de dressing și frânghie de șerpuire este extrem de limitată, iar consumul este mare. deşeuri.
Pentru rolele mici și micro cauciuc, se pot utiliza o varietate de procese de producție, cum ar fi patchingul manual, cuibul de extrudare, presiunea de injecție, injecție și turnare. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, majoritatea metodelor de modelare sunt acum utilizate, iar precizia este mult mai mare decât cea a metodei care nu se modelează. Presiunea de injecție, injecția de cauciuc solid și turnarea cauciucului lichid au devenit cele mai importante metode de producție.
Vulcanizare
În prezent, metoda de vulcanizare a rolelor de cauciuc mari și mijlocii este încă vulcanizarea rezervorului de vulcanizare. Deși modul de presurizare flexibil a fost schimbat, tot nu se desprinde de sarcina grea a forței de muncă a transportului, ridicarea și descărcarea. Sursa de căldură de vulcanizare are trei metode de încălzire: abur, aer cald și apă caldă, iar mainstream -ul este încă abur. Rolele de cauciuc cu cerințe speciale datorită contactului miezului metalic cu vapori de apă adoptă vulcanizarea indirectă a aburului, iar timpul va fi prelungit de 1 până la 2 ori. În general, este utilizat pentru role de cauciuc cu nuclee de fier scobite. Pentru rolele speciale de cauciuc care nu pot fi vulcanizate cu un rezervor de vulcanizare, apa caldă este uneori folosită pentru vulcanizare, dar trebuie rezolvată tratarea poluării apei.
Pentru a împiedica cauciucul și miezul metalic să fie delaminate din cauza contracției diferite a diferenței de conducere a căldurii între role de cauciuc și miezul de cauciuc, vulcanizarea adoptă, de obicei, o metodă lentă de încălzire și creșterea presiunii, iar timpul de vulcanizare este mult mai lung decât timpul de vulcanizare necesar de cauciucul în sine. . Pentru a obține o vulcanizare uniformă în interiorul și în exterior și pentru a face conductivitatea termică a miezului metalic și a cauciucului similar, rola mare de cauciuc rămâne în rezervor timp de 24 până la 48 de ore, ceea ce este de aproximativ 30 până la 50 de ori mai mare decât timpul normal de vulcanizare a cauciucului.
Rolele mici și micro cauciuc sunt acum transformate în cea mai mare parte în vulcanizarea presării de presă vulcanizante, schimbând complet metoda tradițională de vulcanizare a rolelor de cauciuc. În ultimii ani, mașinile de modelare prin injecție au fost utilizate pentru instalarea matrițelor și vulcanizarea în vid, iar matrițele pot fi deschise și închise automat. Gradul de mecanizare și automatizare a fost mult îmbunătățit, iar timpul de vulcanizare este scurt, eficiența producției este ridicată, iar calitatea produsului este bună. Mai ales atunci când se utilizează o mașină de vulcanizare a modelării prin injecție de cauciuc, cele două procese de modelare și vulcanizare sunt combinate într -unul, iar timpul poate fi scurtat la 2 până la 4 minute, ceea ce a devenit o direcție importantă pentru dezvoltarea producției de role de cauciuc.
În prezent, cauciucul lichid reprezentat de elastomerul poliuretan (PUR) s -a dezvoltat rapid în producerea de role de cauciuc și a deschis un nou mod de revoluție a materialului și a procesului pentru acesta. Acesta adoptă forma de turnare pentru a scăpa de operațiuni complexe de modelare și echipamente de vulcanizare voluminoase, simplificând foarte mult procesul de producție al rolelor de cauciuc. Cu toate acestea, cea mai mare problemă este că trebuie utilizate matrițe. Pentru rolele mari de cauciuc, în special pentru produsele individuale, costul de producție este mult crescut, ceea ce aduce dificultăți mari pentru promovare și utilizare.
Pentru a rezolva această problemă, în ultimii ani a apărut un nou proces de role de cauciuc fără fabricarea mucegaiului. Utilizează polioxipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) și diizocianat difenilmetan (MDL) ca materii prime. Reacționează rapid după amestecare și agitare și este turnat cantitativ pe miezul metalic rotativ lent rotativ. , Se realizează pas cu pas în timp ce se revarsă și se întărește, iar în sfârșit se formează rola de cauciuc. Acest proces nu este doar scurt în proces, ridicat în mecanizare și automatizare, dar elimină și nevoia de matrițe voluminoase. Poate produce role de cauciuc de diferite specificații și dimensiuni în voie, ceea ce reduce considerabil costurile. A devenit principala direcție de dezvoltare a rolelor de cauciuc pur.
În plus, rolele de cauciuc micro-fine utilizate la fabricarea echipamentelor de automatizare a biroului cu cauciuc din silicon lichid se dezvoltă rapid în întreaga lume. Sunt împărțite în două categorii: întărirea încălzirii (LTV) și întărirea temperaturii camerei (RTV). Echipamentul utilizat este, de asemenea, diferit de PUR de mai sus, formând un alt tip de formă de turnare. Aici, cea mai critică problemă este modul de control și reducere a vâscozității compusului de cauciuc, astfel încât să poată menține o anumită presiune și viteză de extrudare.
Timpul post: 07-2021 iulie
