Formare
Turnarea cu role de cauciuc este în principal pentru a lipi cauciucul de acoperire pe miezul metalic, inclusiv metoda de ambalare, metoda de extrudare, metoda de turnare, metoda de presiune de injecție și metoda de injecție.În prezent, principalele produse interne sunt lipirea și turnarea mecanică sau manuală, iar majoritatea țărilor străine au realizat automatizarea mecanică.Rolele de cauciuc mari și mijlocii sunt produse în principal prin extrudare prin profilare, turnare prin lipire continuă prin film extrudat sau turnare înfășurare continuă prin bandă extrudată.În același timp, în procesul de turnare, specificațiile, dimensiunile și forma aspectului sunt controlate automat de un microcomputer, iar unele pot fi, de asemenea, turnate prin metoda extruderului în unghi drept și extrudarii în formă specială.
Metoda de turnare menționată mai sus poate nu numai să reducă intensitatea muncii, ci și să elimine posibilele bule.Pentru a preveni deformarea rolei de cauciuc în timpul vulcanizării și pentru a preveni generarea de bule și bureți, în special pentru rola de cauciuc turnată prin metoda de înfășurare, trebuie utilizată o metodă flexibilă de presurizare în exterior.De obicei, suprafața exterioară a rolei de cauciuc este înfășurată și înfășurată cu mai multe straturi de pânză de bumbac sau pânză de nailon, apoi fixată și presurizată cu sârmă de oțel sau frânghie din fibre.Deși acest proces a fost deja mecanizat, pansamentul trebuie îndepărtat după vulcanizare pentru a forma un proces „cecal”, care complică procesul de fabricație.Mai mult, utilizarea cârpei de pansament și a frânghiei de înfășurare este extrem de limitată, iar consumul este mare.deşeuri.
Pentru rolele de cauciuc mici și micro, pot fi utilizate o varietate de procese de producție, cum ar fi peticerea manuală, imbricarea prin extrudare, presiunea de injecție, injecția și turnarea.Pentru a îmbunătăți eficiența producției, majoritatea metodelor de turnare sunt acum utilizate, iar precizia este mult mai mare decât cea a metodei fără turnare.Presiunea de injectare, injectarea cauciucului solid și turnarea cauciucului lichid au devenit cele mai importante metode de producție.
Vulcanizare
În prezent, metoda de vulcanizare a rolelor de cauciuc mari și mijlocii este încă vulcanizarea rezervorului de vulcanizare.Deși modul flexibil de presurizare a fost schimbat, încă nu se desprinde de sarcina grea de muncă a transportului, ridicării și descărcarii.Sursa de căldură de vulcanizare are trei metode de încălzire: abur, aer cald și apă caldă, iar curentul principal este încă abur.Rolele de cauciuc cu cerințe speciale datorită contactului miezului metalic cu vaporii de apă adoptă vulcanizarea indirectă cu abur, iar timpul va fi prelungit de 1 până la 2 ori.Este utilizat în general pentru role de cauciuc cu miez de fier gol.Pentru rolele speciale de cauciuc care nu pot fi vulcanizate cu un rezervor de vulcanizare, apa fierbinte este uneori folosită pentru vulcanizare, dar tratamentul poluării apei trebuie rezolvat.
Pentru a preveni delaminarea cauciucului și a miezului metalic din cauza contracției diferite a diferenței de conducere a căldurii dintre rola de cauciuc și miezul de cauciuc, vulcanizarea adoptă de obicei o metodă lentă de încălzire și creștere a presiunii, iar timpul de vulcanizare este mult mai mare decât timpul de vulcanizare cerut de cauciucul în sine..Pentru a obține o vulcanizare uniformă în interior și în exterior și pentru a asemăna conductivitatea termică a miezului metalic și a cauciucului, rola mare de cauciuc rămâne în rezervor timp de 24 până la 48 de ore, ceea ce reprezintă de aproximativ 30 până la 50 de ori timpul normal de vulcanizare a cauciucului. .
Rolele de cauciuc mici și micro sunt acum convertite în cea mai mare parte în vulcanizare prin turnare prin presă de vulcanizare a plăcilor, schimbând complet metoda tradițională de vulcanizare a rolelor de cauciuc.În ultimii ani, mașinile de turnat prin injecție au fost folosite pentru a instala matrițe și vulcanizare în vid, iar matrițele pot fi deschise și închise automat.Gradul de mecanizare și automatizare a fost mult îmbunătățit, iar timpul de vulcanizare este scurt, eficiența producției este ridicată, iar calitatea produsului este bună.În special atunci când se utilizează o mașină de vulcanizare pentru turnare prin injecție a cauciucului, cele două procese de turnare și vulcanizare sunt combinate într-unul singur, iar timpul poate fi scurtat la 2 până la 4 minute, ceea ce a devenit o direcție importantă pentru dezvoltarea producției de role de cauciuc.
În prezent, cauciucul lichid reprezentat de elastomer poliuretan (PUR) s-a dezvoltat rapid în producția de role de cauciuc și a deschis o nouă cale de revoluție a materialului și procesului pentru acesta.Adoptă forma de turnare pentru a scăpa de operațiunile complexe de turnare și de echipamentele voluminoase de vulcanizare, simplificând foarte mult procesul de producție a rolelor de cauciuc.Cu toate acestea, cea mai mare problemă este că trebuie folosite matrițe.Pentru rolele mari de cauciuc, în special pentru produsele individuale, costul de producție este mult crescut, ceea ce aduce mari dificultăți la promovare și utilizare.
Pentru a rezolva această problemă, în ultimii ani a apărut un nou proces de role din cauciuc PUR fără fabricarea matriței.Utilizează polioxipropileneter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) și diizocianat de difenilmetan (MDl) ca materii prime.Reacționează rapid după amestecare și amestecare și este turnat cantitativ pe miezul metalic al rolei de cauciuc care se rotește încet., Se realizează pas cu pas în timpul turnării și întăririi, iar în final se formează rola de cauciuc.Acest proces nu este doar scurt în proces, mare în mecanizare și automatizare, dar elimină și nevoia de matrițe voluminoase.Poate produce role de cauciuc de diferite specificații și dimensiuni după bunul plac, ceea ce reduce foarte mult costul.A devenit principala direcție de dezvoltare a rolelor din cauciuc PUR.
În plus, rolele de cauciuc microfin utilizate la fabricarea echipamentelor de automatizare de birou cu cauciuc siliconic lichid se dezvoltă rapid în întreaga lume.Acestea sunt împărțite în două categorii: întărire prin încălzire (LTV) și întărire la temperatura camerei (RTV).Echipamentul folosit este, de asemenea, diferit de PUR de mai sus, formând un alt tip de formă de turnare.Aici, cea mai critică problemă este cum să controlați și să reduceți vâscozitatea compusului de cauciuc, astfel încât să poată menține o anumită presiune și viteză de extrudare.
Ora postării: Iul-07-2021
