De-a lungul anilor, producția de role de cauciuc a îngreunat mecanizarea și automatizarea echipamentelor de proces din cauza instabilității produselor și a diversității specificațiilor dimensionale. Până în prezent, majoritatea acestora sunt încă linii de producție manuale cu operare discontinuă a unității. Recent, unii mari producători profesioniști au început să realizeze producție continuă de la materiale din cauciuc la procese de turnare și vulcanizare, ceea ce a dublat eficiența producției și a îmbunătățit considerabil mediul de lucru și intensitatea forței de muncă.
În ultimii ani, tehnologia de injecție, extrudare și înfășurare a fost dezvoltată continuu, iar echipamentele de turnare și vulcanizare a rolelor de cauciuc au făcut ca producția de role de cauciuc să fie mecanizată și automatizată treptat. Performanța rolei de cauciuc are un impact uriaș asupra întregii mașini și este extrem de strictă în ceea ce privește operarea procesului și calitatea producției. Multe dintre produsele sale au fost clasificate drept produse fine. Printre acestea, selecția materialelor din cauciuc și plastic și controlul preciziei dimensionale a produsului sunt esențiale. Suprafața de cauciuc a rolei de cauciuc nu trebuie să prezinte impurități, bășici și bule, darămite cicatrici, defecte, caneluri, crăpături, bureți locali și diferite fenomene moi și dure. Din acest motiv, rola de cauciuc trebuie să fie absolut curată și meticuloasă în întregul proces de producție, astfel încât să se realizeze o operațiune unificată și o standardizare tehnică. Prin urmare, procesul de combinare a miezului de cauciuc, plastic și metal, lipire, turnare prin injecție, vulcanizare și măcinare a devenit un proces de înaltă tehnologie.
Pregătirea cauciucului
Pentru rolele de cauciuc, amestecarea cauciucului este cea mai importantă verigă. Există peste 10 tipuri de materiale de cauciuc pentru rolele de cauciuc, de la cauciuc natural și cauciuc sintetic până la materiale speciale. Conținutul de cauciuc este de 25%-85%, iar duritatea este de grade de sol (0-90), ceea ce acoperă o gamă largă. Prin urmare, modul de amestecare uniformă a acestor compuși a devenit o mare problemă. Metoda convențională este utilizarea unei mori deschise pentru amestecare și procesare sub formă de diverse masterbatch-uri. În ultimii ani, companiile au trecut din ce în ce mai mult la mixere interne interconectate pentru a prepara compuși de cauciuc prin amestecare segmentată.
După ce materialul de cauciuc este amestecat uniform, acesta trebuie filtrat cu un filtru de cauciuc pentru a elimina impuritățile din material. Apoi, se utilizează un calandru, un extruder și o mașină de laminare pentru a crea o peliculă sau o bandă fără bule și impurități pentru formarea rolei de cauciuc. Înainte de formare, aceste pelicule și benzi adezive trebuie supuse unor inspecții stricte ale aspectului pentru a limita perioada de staționare, a menține o suprafață proaspătă și a preveni aderența și deformarea prin extrudare. Deoarece majoritatea rolelor de cauciuc sunt produse neturnate, odată ce există impurități și bule pe suprafața cauciucului, pot apărea bășici atunci când suprafața este șlefuită după vulcanizare, ceea ce va duce la repararea sau chiar casarea întregii role de cauciuc.
Data publicării: 07 iulie 2021
