De-a lungul anilor, producția de role de cauciuc a îngreunat mecanizarea și automatizarea echipamentelor de proces din cauza instabilității produselor și a diversității specificațiilor de dimensiune.Până în prezent, cele mai multe dintre ele sunt încă linii de producție cu operare unitară discontinuă bazate pe manual.Recent, unii mari producători profesioniști au început să realizeze producție continuă de la materiale cauciucate la procese de turnare și vulcanizare, ceea ce a dublat eficiența producției și a îmbunătățit considerabil mediul de lucru și intensitatea muncii.
În ultimii ani, tehnologia de injecție, extrudare și bobinare a fost dezvoltată în mod continuu, iar echipamentele de turnare și vulcanizare cu role de cauciuc au făcut ca producția de role de cauciuc să se mecanizeze și să se automatizeze treptat.Performanța rolei de cauciuc are un impact uriaș asupra întregii mașini și este extrem de strictă asupra funcționării procesului și a calității producției.Multe dintre produsele sale au fost clasificate ca produse fine.Printre acestea, selecția materialelor din cauciuc și plastic și controlul preciziei dimensionale a produsului sunt cheia.Suprafața de cauciuc a rolei de cauciuc nu este permisă să aibă impurități, vezicule și bule, darămite cicatrici, defecte, caneluri, fisuri și bureți locali și diferite fenomene moi și dure.Din acest motiv, rola de cauciuc trebuie să fie absolut curată și meticuloasă în întregul proces de producție, astfel încât să se realizeze funcționarea unificată și standardizarea tehnică.Procesul de combinare a cauciucului plastic și a miezului metalic, lipirea, turnarea prin injecție, vulcanizarea și măcinarea a devenit, prin urmare, un proces de înaltă tehnologie.
Pregătirea cauciucului
Pentru rolele de cauciuc, amestecarea cauciucului este veriga cea mai critică.Există mai mult de 10 tipuri de materiale de cauciuc pentru role de cauciuc, de la cauciuc natural și cauciuc sintetic până la materiale speciale.Conținutul de cauciuc este de 25%-85%, iar duritatea este sol (0-90) grade, care se întinde pe o gamă largă.Prin urmare, modul de amestecare uniform a acestor compuși a devenit o mare problemă.Metoda convențională este de a folosi o moară deschisă pentru amestecare și prelucrare sub forma unei varietăți de loturi principale.În ultimii ani, companiile au trecut din ce în ce mai mult la amestecare interioară pentru a prepara compuși de cauciuc prin amestecare segmentată.
După ce materialul de cauciuc este amestecat uniform, cauciucul trebuie filtrat cu un filtru de cauciuc pentru a elimina impuritățile din materialul de cauciuc.Apoi utilizați un calandru, un extruder și o mașină de laminare pentru a realiza o peliculă sau o bandă fără bule și impurități pentru formarea rolei de cauciuc.Înainte de formare, aceste folii și benzi adezive trebuie supuse unor inspecții stricte de aspect pentru a limita perioada de parcare, a menține o suprafață proaspătă și a preveni aderența și deformarea prin extrudare.Deoarece majoritatea rolelor de cauciuc sunt produse nemoldate, odată ce pe suprafața cauciucului există impurități și bule, pot apărea vezicule atunci când suprafața este șlefuită după vulcanizare, ceea ce va face ca întreaga rolă de cauciuc să fie reparată sau chiar casată.
Ora postării: Iul-07-2021