De -a lungul anilor, producția de role de cauciuc a îngreunat mecanizarea și automatizarea echipamentelor de proces din cauza instabilității produselor și a diversității specificațiilor de mărime. Până în prezent, majoritatea sunt încă linii de producție de operare discontinue bazate pe manual. Recent, unii mari producători profesioniști au început să realizeze producția continuă de la materiale de cauciuc la procese de modelare și vulcanizare, ceea ce a dublat eficiența producției și a îmbunătățit considerabil mediul de lucru și intensitatea forței de muncă.
În ultimii ani, tehnologia de injecție, extrudare și înfășurare a fost dezvoltată continuu, iar echipamentele de turnare și vulcanizare a rolelor de cauciuc a făcut ca producția de role de cauciuc să fie mecanizată și automatizată treptat. Performanța rolei de cauciuc are un impact imens asupra întregii mașini și este extrem de strictă asupra funcționării procesului și a calității producției. Multe dintre produsele sale au fost clasificate ca produse fine. Printre ele, selecția de materiale din cauciuc și plastic și controlul exactității dimensionale produsului sunt cheia. Suprafața de cauciuc a rolei de cauciuc nu este lăsată să aibă impurități, blistere și bule, cu atât mai puțin cicatrici, defecte, caneluri, fisuri și bureți locali și diferite fenomene moi și dure. Din acest motiv, rola de cauciuc trebuie să fie absolut curată și meticuloasă în întregul proces de producție, astfel încât să realizeze funcționarea unificată și standardizarea tehnică. Procesul de combinare a plasticului din cauciuc și miez de metal, lipire, modelare prin injecție, vulcanizare și măcinare a devenit, prin urmare, un proces de înaltă tehnologie.
Pregătirea cauciucului
Pentru rolele de cauciuc, amestecarea cauciucului este cea mai critică legătură. Există mai mult de 10 tipuri de materiale de cauciuc pentru role de cauciuc, de la cauciuc natural și cauciuc sintetic la materiale speciale. Conținutul de cauciuc este de 25%-85%, iar duritatea este solul (0-90) grade, care se întinde pe o gamă largă. Prin urmare, modul de amestecare a acestor compuși uniform a devenit o mare problemă. Metoda convențională este de a utiliza o moară deschisă pentru amestecare și procesare sub forma unei varietăți de loturi master. În ultimii ani, companiile au trecut din ce în ce mai mult la amestecarea mixerelor interne pentru a pregăti compuși de cauciuc cu ajutorul amestecului segmentat.
După ce materialul de cauciuc este amestecat uniform, cauciucul trebuie filtrat cu un filtru de cauciuc pentru a elimina impuritățile din materialul de cauciuc. Apoi, folosiți un calender, un extruder și o mașină de laminare pentru a face o peliculă sau o bandă fără bule și impurități pentru formarea rolelor de cauciuc. Înainte de formare, aceste filme și benzi adezive trebuie să fie supuse inspecțiilor stricte ale aspectului pentru a limita perioada de parcare, pentru a menține o suprafață proaspătă și pentru a preveni deformarea aderenței și a extrudării. Deoarece majoritatea rolelor de cauciuc sunt produse care nu sunt turnate, odată ce există impurități și bule pe suprafața cauciucului, pot apărea blistere atunci când suprafața este măcinată după vulcanizare, ceea ce va determina repararea sau chiar eliminată întregul role de cauciuc.
Timpul post: 07-2021 iulie
