De ce trebuie vulcanizat cauciucul? Care sunt beneficiile vulcanizării cauciucului?
Deși cauciucul brut are și unele caracteristici utile de aplicare, acesta prezintă și multe dezavantaje, cum ar fi rezistența și elasticitatea scăzute; frigul îl întărește, caldul îl face lipicios; îmbătrânește ușor etc. Încă din anii 1840, s-a descoperit că cauciucul poate suferi reticulare prin încălzirea împreună cu sulful. Prin urmare, până în prezent, deși cauciucul poate fi reticulat nu numai cu sulf, ci și cu mulți alți agenți chimici de reticulare și metode fizice și chimice, în industria cauciucului, s-a obișnuit întotdeauna să se denumească reticularea cauciucului „vulcanizare”, în timp ce industria de prelucrare a materialelor plastice se referă uneori la reacția de reticulare ca întărire. Vulcanizarea îmbunătățește considerabil performanța cauciucului brut, extinde gama de aplicații a cauciucului și pune bazele producției industriale la scară largă și a aplicării cauciucului.
Vulcanizarea cauciucului este unul dintre principalele procese de prelucrare a produselor din cauciuc și, de asemenea, ultima etapă de prelucrare în producția de produse din cauciuc. În acest proces, cauciucul trece printr-o serie de modificări chimice complexe, de la un amestec de plastic la un cauciuc foarte elastic sau reticulat dur, pentru a obține proprietăți fizice, mecanice și chimice mai complete și pentru a îmbunătăți și extinde valoarea de utilizare și gama de aplicații a materialelor din cauciuc. Prin urmare, vulcanizarea este de mare importanță pentru fabricarea și aplicarea cauciucului și a produselor sale.
Conceptul de vulcanizare
Vulcanizarea se referă la produsul semifinit fabricat din materiale de cauciuc cu o anumită plasticitate și vâscozitate (cauciuc brut, compus plastic, cauciuc mixt) prin prelucrare adecvată (cum ar fi laminarea, extrudarea, turnarea etc.) în anumite condiții externe, prin factori chimici (cum ar fi sistemul de vulcanizare) sau factori fizici (cum ar fi γ). Procesul de conversie a efectului radiației înapoi în produse din cauciuc elastic moale sau produse din cauciuc dur pentru a obține performanțe în utilizare. În timpul procesului de vulcanizare, condițiile externe (cum ar fi încălzirea sau radiația) provoacă o reacție chimică între cauciucul brut din componentele materialului de cauciuc și agentul de vulcanizare sau între cauciucul brut și cauciucul brut, rezultând reticularea macromoleculelor liniare de cauciuc în macromolecule cu structură de rețea tridimensională.
Prin această reacție, diverse proprietăți ale cauciucului au fost mult îmbunătățite, permițând produselor din cauciuc să obțină proprietăți fizice, mecanice și de altă natură care pot satisface nevoile de utilizare ale produsului. Esența vulcanizării este reticularea, care este procesul de transformare a structurilor moleculare liniare ale cauciucului în structuri de rețea spațială.
Procesul de sulfurare
După cântărirea cantității de cauciuc amestecat și agent de vulcanizare, următorul pas este adăugarea agentului de vulcanizare. Se recomandă parcurgerea următorilor pași pentru finalizare.
1. Mai întâi, curățați moara de deschidere pentru a asigura curățenia acesteia și a preveni amestecarea cu alte impurități. Apoi, reglați pasul rolelor morii de deschidere la minim și turnați cauciucul amestecat în moara de deschidere pentru trecerea subțire. După finalizarea trecerii subțiri, distanța dintre rolele mixerului trebuie mărită corespunzător pentru a asigura că cauciucul amestecat este înfășurat uniform pe role. Temperatura suprafeței cauciucului amestecat trebuie să fie de aproximativ 80°C.
2. Prin reglarea pasului rolelor și răcirea corespunzătoare a apei, temperatura cauciucului amestecat este controlată la aproximativ 60-80 °C. În acest moment, se începe adăugarea agentului de vulcanizare în cauciucul amestecat.
Data publicării: 25 oct. 2023
