Procesul de producție a rolelor de cauciuc urmează, în general, mai multe etape, inclusiv pregătirea materialului de cauciuc, turnarea rolelor de cauciuc, vulcanizarea rolelor de cauciuc și tratamentul suprafeței. Până în prezent, majoritatea întreprinderilor se bazează încă pe producția manuală intermitentă bazată pe unități. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiilor de injecție, extrudare și înfășurare, echipamentele de turnare și vulcanizare a rolelor de cauciuc au plasat treptat producția de role de cauciuc pe banda rapidă a mecanizării și automatizării. Astfel, s-a realizat producția continuă de la materialul de cauciuc la procesele de turnare și vulcanizare, crescând considerabil eficiența producției și îmbunătățind considerabil mediul de lucru și intensitatea forței de muncă. Datorită absenței oricăror impurități, găuri de nisip și bule pe suprafața de cauciuc a rolei de cauciuc, nu ar trebui să existe cicatrici, defecte, caneluri, fisuri, bureți locali sau diferențe de duritate. Prin urmare, numai prin menținerea rolelor de cauciuc absolut curate și fin prelucrate pe parcursul întregului proces de producție, realizând o funcționare unificată și o tehnologie standardizată, se poate garanta stabilitatea calității produselor vrac. În prezent, combinarea, lipirea, turnarea prin injecție, vulcanizarea și șlefuirea miezurilor de cauciuc și metal au devenit procese de înaltă tehnologie.
Pregătirea materialului de cauciuc pentru procesul de producție a rolelor de cauciuc
Pentru rolele de cauciuc, amestecarea materialului de cauciuc este cea mai critică etapă. Există peste 10 tipuri de materiale de cauciuc utilizate pentru rolele de cauciuc, de la cauciuc natural, cauciuc sintetic până la materiale speciale, cu un conținut de cauciuc de 25% până la 85% și o duritate a solului (0-90) grade, acoperind o gamă largă. Metoda convențională este de a utiliza o mașină de amestecat cauciuc deschisă pentru a amesteca și procesa diverse forme de compuși de cauciuc principali. Așa-numita mașină de amestecat cauciuc este un tip de mașină de amestecat cauciuc cu role expuse, utilizată în fabricile de cauciuc pentru a prepara cauciuc amestecat sau pentru a efectua măsurători cu role și rafinare la cald.,rafinarea plasticului și turnarea pe materiale din cauciuc. Cu toate acestea, acestea sunt un tip de echipament de amestecare a plasticului. În ultimii ani, întreprinderile au trecut din ce în ce mai mult la utilizarea mixerelor interne cu plasă pentru a produce materiale din cauciuc prin amestecare segmentată.
După obținerea unei amestecări uniforme, materialul de cauciuc trebuie filtrat folosind o mașină de filtrare a cauciucului pentru a elimina impuritățile din interiorul materialului. Apoi, se utilizează un calandru, un extruder și o mașină de laminare pentru a crea o peliculă sau o bandă fără bule sau impurități, care este utilizată pentru formarea rolelor de cauciuc. Înainte de formare, trebuie efectuată o inspecție vizuală strictă a acestor pelicule și benzi de cauciuc, iar suprafața trebuie menținută proaspătă pentru a preveni aderența și deformarea prin compresie. Suprafața de cauciuc a peliculei și benzilor de cauciuc nu trebuie să conțină impurități și bule, altfel pot apărea găuri de nisip la șlefuirea suprafeței după vulcanizare.
Formarea rolelor de cauciuc în procesul de fabricație a rolelor de cauciuc
Turnarea rolelor de cauciuc implică în principal lipirea și înfășurarea cauciucului pe un miez metalic. Metodele comune includ înfășurarea, extrudarea, turnarea prin turnare, turnarea prin injecție și turnarea prin injecție. În prezent, majoritatea întreprinderilor autohtone se bazează în principal pe turnarea mecanică sau manuală prin lipire, în timp ce majoritatea țărilor străine au realizat automatizarea mecanică. Întreprinderile producătoare mari și mijlocii adoptă practic metoda extrudării pe contur, utilizând peliculă extrudată pentru lipirea și formarea continuă sau benzi de cauciuc extrudate pentru înfășurarea și formarea continuă a producției. În același timp, în timpul procesului de turnare, specificațiile, dimensiunile și aspectul formei sunt controlate automat de un microcomputer, rola porțelan.,și unele pot fi, de asemenea, turnate folosind metodele de extrudare în unghi drept și neregulat ale unui extruder.
Utilizarea metodelor de extrudare prin imitație și a metodelor de turnare cu control automat al microcomputerului poate elimina posibilele bulele și poate minimiza intensitatea muncii în cea mai mare măsură posibilă. Pentru a preveni deformarea în timpul vulcanizării rolei de cauciuc și pentru a preveni generarea de bule și bureți, rola de presiune corona din cauciuc Hina este personalizată.,O metodă de presiune flexibilă ar trebui utilizată și extern pentru procesul de turnare a metodei de înfășurare. De obicei, mai multe straturi de bumbac sau nailon sunt înfășurate în jurul suprafeței rolei de cauciuc, unitate de duritate a rolei de cauciuc.,și apoi fixate și presate cu sârmă de oțel sau frânghie din fibră.
Pentru rolele de cauciuc mici și micro, se pot utiliza diverse procese de producție, cum ar fi îmbinarea manuală, imbricarea prin extrudare, turnarea prin injecție, turnarea prin injecție și turnarea. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, în prezent se utilizează în mare parte metode de turnare, iar precizia este mult mai mare decât în metodele fără turnare. Injecția și presarea cauciucului solid, precum și turnarea cauciucului lichid, au devenit cele mai importante metode de producție.
Data publicării: 25 iulie 2024
