Primul pas al amestecării este controlul conținutului fiecărui ingredient și al temperaturii de coacere, astfel încât duritatea și ingredientele să fie relativ stabile. După amestecare, deoarece coloidul are încă impurități și nu este uniform, acesta trebuie filtrat. Pe lângă asigurarea faptului că coloidul este lipsit de impurități, filtrul trebuie să asigure și o solicitare uniformă a rolei de cauciuc în timpul funcționării. Etapa de fabricare a rolelor de cauciuc și filtrare este deosebit de importantă pentru mașinile de imprimare de mare viteză, pentru a preveni expansiunea sau contracția cauzate de diferite motive.
Apoi, rola industrială de cauciuc este încălzită, presurizată și vulcanizată pentru a stabiliza plastifiantul, astfel încât, odată ce cauciucul se contractă în timpul utilizării, contracția poate fi redusă la minimum. Procesul de întărire îl poate face moale și ferm fără a-și pierde moliciunea și, în final, poate transfera mai bine cerneala.
Ultimele sunt șlefuirea și lustruirea. Nu este necesară o temperatură constantă pentru aceste două etape. Altfel, temperatura este prea scăzută, este ușor să se fragilizeze local, iar temperatura este prea ridicată. Suprafața rolei industriale de cauciuc este predispusă la carbonizare, iar fenomenul de exfoliere apare în timpul imprimării, ceea ce va duce la scăderea calității rolei de cauciuc, fără caracteristicile sale bune și neputând transfera bine cerneala, rezultând risipă. Acești ultimi doi pași sunt cheia pentru determinarea calității rolei de cauciuc. Deși suprafața rolei industriale de cauciuc arată relativ netedă, există încă multe mici neregularități pe suprafață. Șlefuirea și lustruirea au rolul de a face rola de cauciuc mai precisă ca dimensiune, o suprafață mai netedă, o performanță mai bună de transfer al cernelii și o calitate superioară a imprimării.
Data publicării: 10 noiembrie 2020
