Primul pas de amestecare este controlul conținutului fiecărui ingredient și temperatura coacerii, astfel încât duritatea și ingredientele să poată fi relativ stabile. După amestecare, deoarece coloidul are încă impurități și nu este uniform, acesta trebuie filtrat. Pe lângă asigurarea faptului că coloidul este lipsit de impurități, filtrul trebuie să se asigure, de asemenea, că rola de cauciuc poate fi stresată uniform în timpul funcționării. Etapa de a face role de cauciuc și filtrare este deosebit de important pentru mașinile de imprimare de mare viteză, astfel încât să prevină expansiunea sau contracția cauzată din diferite motive.
Apoi, rola de cauciuc industrială este încălzită, presurizată și vulcanizată pentru a stabiliza plastifiantul, astfel încât, odată ce cauciucul se micșorează în timpul utilizării, contracția poate fi redusă la minimum. Procesul de întărire îl poate face moale și ferm fără a -și pierde moliciunea și, în sfârșit, poate transfera mai bine cerneala.
Ultima este măcinarea și lustruirea. Nu aveți nevoie de o temperatură constantă constantă pentru acești doi pași. În caz contrar, temperatura este prea scăzută, este ușor să fii fragil la nivel local, iar temperatura este prea mare. Suprafața rolei de cauciuc industrial este predispusă la carbonizare, iar fenomenul de peeling are loc în timpul imprimării, ceea ce va determina scăderea calității rolei de cauciuc, fără caracteristicile sale bune și nu poate transfera bine cerneala. , Rezultând deșeuri. Acești ultimi doi pași sunt cheia pentru determinarea calității rolei de cauciuc. Deși suprafața rolei industriale de cauciuc pare relativ netedă, există încă multe mici nereguli la suprafață. Măcinarea și lustruirea sunt pentru a face role de cauciuc mai precisă, o suprafață mai netedă, o performanță mai bună a transferului de cerneală și o calitate mai mare a imprimării
Timpul post: 10-2020 nov
