1. Rolă de cerneală
Rola de cerneală se referă la toate coturile din sistemul de alimentare cu cerneală. Funcția rolei de cerneală este de a furniza cerneala de imprimare către placa de imprimare într-un mod cantitativ și uniform. Rola de cerneală poate fi împărțită în trei categorii: transportoare de cerneală, transferatoare de cerneală și de bază pentru placă. Rola de transport cerneală este numită și rolă cu găleată de cerneală. Este utilizată pentru a extrage cerneala cantitativă din găleata de cerneală de fiecare dată și apoi pentru a o transfera către rola de transfer de cerneală (numită și rolă uniformă de cerneală). Rola de transfer de cerneală primește aceste cerneluri și le distribuie uniform pentru a forma o peliculă uniformă de cerneală, care este apoi transferată către rola de susținere a plăcii, care este responsabilă de distribuirea uniformă a cernelii pe placă. Până în prezent, sarcina rolei de cerneală este finalizată. Distribuția uniformă a cernelii este finalizată treptat în procesul succesiv de transfer al mai multor coturi. În acest proces, pe lângă coturi, există role dure și așa-numitele role de cerneală. În presa offset, coturile și rolele dure sunt întotdeauna aranjate la intervale, formând o colocație alternativă moale și dură, această aranjare fiind mai propice transferului și distribuției cernelii. Funcția rolei de cerneală poate consolida în continuare distribuția axială a cernelii. În timpul funcționării, rola de cerneală se poate roti și mișca în direcție axială, de aceea se numește rolă de cerneală.
2. Rolă de umezire
Rola de umectare este rola de cauciuc din sistemul de alimentare cu apă, similară rolei de cerneală, iar funcția sa este de a transporta uniform apa către placa de imprimare. Rolele de umectare includ, de asemenea, transportul apei, trecerea apei și imprimarea. În prezent, există două metode de alimentare cu apă pentru rolele de apă, una dintre acestea fiind alimentarea continuă cu apă, care se bazează pe rola plăcii fără înveliș de catifea cu apă, iar alimentarea cu apă se realizează prin reglarea vitezei rolei cu găleată de apă. Metoda inițială de alimentare cu apă era intermitentă, care se baza pe rola plăcii acoperită cu un înveliș de catifea cu apă, iar rola de apă oscila pentru a furniza apă. Metoda continuă de alimentare cu apă este potrivită pentru imprimarea de mare viteză, iar metoda de alimentare intermitentă cu apă a fost înlocuită treptat.
3. Structura rolei de cauciuc
Miezul rolei și materialul de cauciuc extern sunt diferite în funcție de scop.
Structura miezului rolei poate fi goală sau solidă, în funcție de aplicație. Greutatea rolei de cauciuc este, în general, necesară, aceasta afectează contragreutatea mașinii și apoi afectează stabilitatea la vibrații în timpul funcționării.
Majoritatea rolelor de cauciuc ale mașinii de tipărit offset sunt role goale, care sunt în general fabricate din țevi de oțel non-feng, iar capetele axului de pe ambele părți sunt sudate pe întregul ansamblu al țevilor de oțel. Cu toate acestea, în viitorul apropiat, acestea vor fi fabricate și din materiale nemetalice, cum ar fi materialele plastice armate cu fibră de sticlă și alte materiale polimerice, al căror scop este de a reduce greutatea și de a îmbunătăți viteza și stabilitatea de funcționare. De exemplu, mașinile rotative de mare viteză au exemple de aplicații.
4. Materialul stratului de adeziv
Materialul stratului de cauciuc are o influență aproape decisivă asupra performanței și calității rolei de cauciuc. Diferite materiale de cauciuc trebuie selectate pentru diferite medii de utilizare, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la căldură, rezistența la frig, rezistența la acizi, rezistența la sare, rezistența la apă și așa mai departe. Există, de asemenea, duritatea, elasticitatea, culoarea etc., toate acestea fiind prezentate ca răspuns la mediul de utilizare și cerințele clienților.
Data publicării: 10 iunie 2021
