Compoundarea cauciucului este o etapă esențială în fabricarea diferitelor produse din cauciuc. Două mașini principale domină acest domeniu: mixerul intern (cum ar fi mixerul Banbury) și moara deschisă cu două role. Deși ambele au ca scop dispersarea aditivilor într-o bază de cauciuc, principiile lor de funcționare, procedurile și rezultatele diferă semnificativ. China furnizează alimentator de benzi lungi de cauciuc de înaltă calitate. Acest articol prezintă fluxurile de procesare pas cu pas pentru fiecare.
Procedura de procesare a mixerului intern
Mixerul intern funcționează ca un sistem de amestecare închis, de mare intensitate. Procesul începe cu preîncălzirea camerei de amestecare la aproximativ 50–80°C și asigurarea curățeniei rotoarelor. Apoi, polimerul de cauciuc (de exemplu, cauciuc natural sau SBR) este alimentat prin buncăr. Berbecul coboară, aplicând presiune, iar rotoarele încep să se rotească la viteze variabile (de obicei 20–60 rpm). Forfecarea și frecarea intense generează căldură, producător de role din fibră de carbon, înmuind cauciucul în 1-2 minute.
După ce polimerul se descompune, operatorul ridică cilindrul și adaugă aditivi solizi – negru de fum, silice, uleiuri și adjuvanți de procesare – prin pâlnie, într-o secvență predeterminată. Adesea urmează oxidul de zinc și acidul stearic, apoi se adaugă acceleratori și sulf (cu excepția cazului în care se utilizează un proces de amestecare în două etape pentru a evita arderea). Cilindrul este coborât din nou, iar amestecarea continuă timp de 3-5 minute în total. Temperatura camerei poate ajunge la 120-160°C. Schimbul eficient de căldură prin intermediul mantalelor răcite cu apă previne supraîncălzirea.
Odată ce dispersarea este realizată, operatorul deschide ușa de descărcare din partea de jos, iar compusul amestecat este descărcat sub formă de bulgăre. Rolă din cauciuc siliconic fabricată în China, Întregul ciclu durează de obicei 5-8 minute. Mixerul intern excelează în producția de volum mare, oferind o dispersie consistentă, praf redus și cerințe mai mici de manoperă. Cu toate acestea, nu poate prelua cu ușurință ingrediente sensibile la temperatură fără o secvențiere adecvată.
Procedura de procesare cu moară deschisă (moară cu două role)
Laminarea deschisă are două role orizontale care se rotesc în sens invers, cu spațiu și raport de frecare reglabile. Preîncălzirea rolelor la 40–60°C este esențială pentru aderență. Procedura începe cu alimentarea cauciucului brut în spațiul dintre role. Cauciucul formează un banc de laminare și se înfășoară în jurul rolei frontale. Operatorul morii taie, pliază și realimentează manual cauciucul pentru a-l descompune și a-l înmuia – un proces numit „măcinare” care durează 3–5 minute.
Aditivii sunt apoi introduși treptat. Pulberi precum negrul de fum sunt presărate pe banca de laminare, în timp ce uleiurile sunt turnate lent pentru a evita alunecarea. Spre deosebire de mixerul închis, operatorul folosește constant o spatulă sau un cuțit pentru a tăia compusul, a-l plia și a forma o „bancă de laminare” pentru a încorpora materialele. Pentru o amestecare completă, operatorul poate efectua „amestecare încrucișată” (tăierea și întoarcerea foii) sau „triunghiulară” (plierea într-o formă triunghiulară). Spațiul dintre moară este îngustat progresiv pentru a crește forfecarea.
Odată ce toate ingredientele par dispersate uniform (de obicei după 10-20 de minute), compusul este îndepărtat în foi sub formă de bandă continuă sau tăiat în plăci. Controlul temperaturii este manual - circulația apei prin role elimină căldura, dar poate apărea supraîncălzirea dacă amestecarea este prelungită. Moara deschisă oferă flexibilitate pentru loturi mici, schimbări de culoare și compuși sensibili (de exemplu, cei cu acceleratori foarte rapizi). Cu toate acestea, necesită abilități ridicate ale operatorului, expune lucrătorii la praf și căldură și are o productivitate mai scăzută.
Diferențe cheie în fluxul procesului
Moară deschisă cu mixer intern
Timp de ciclu 5–8 minute 10–20 minute
Intensitatea muncii Scăzută (automatizată) Mare (manuală)
Expunere la praf Minimă Semnificativă
Controlul temperaturii Excelent (cu manta) Moderat
Dimensiunea lotului Mare (50–500 kg) Mică (1–50 kg)
În concluzie, mixerul intern este preferat pentru amestecarea la scară largă, eficientă și curată, în timp ce moara deschisă rămâne indispensabilă pentru loturi mici, compuși speciali și lucrări de laborator. Multe fabrici folosesc de fapt ambele în secvență: amestecarea internă pentru dispersia inițială, urmată de măcinarea deschisă pentru răcire, adăugarea agenților de întărire și întinderea finală în foi. Înțelegerea acestor proceduri permite producătorilor de amestecuri să selecteze instrumentul potrivit pentru fiecare sarcină.
Data publicării: 03 aprilie 2026
