Majoritatea unităților și fabricilor folosesc mixere deschise pentru cauciuc. Cea mai mare caracteristică a acestora este flexibilitatea și mobilitate deosebite, fiind deosebit de potrivite pentru amestecarea variantelor frecvente de cauciuc, a cauciucului dur, a cauciucului spongios etc.
La amestecarea cu o moară deschisă, ordinea dozării este deosebit de importantă. În circumstanțe normale, cauciucul brut este introdus în spațiul dintre role de-a lungul unui capăt al roții de presare, iar distanța dintre role este controlată la aproximativ 2 mm (luați ca exemplu un mixer de cauciuc de 14 inch) și rulat timp de 5 minute. Adezivul brut este format într-o peliculă netedă și fără goluri, care este înfășurată pe rola frontală, existând o anumită cantitate de adeziv acumulat pe rolă. Cauciucul acumulat reprezintă aproximativ 1/4 din cantitatea totală de cauciuc brut, apoi se adaugă agenți anti-îmbătrânire și acceleratori, iar cauciucul este tasat de mai multe ori. Scopul acestui lucru este de a face ca antioxidantul și acceleratorul să fie dispersate uniform în adeziv. În același timp, prima adăugare a antioxidantului poate preveni fenomenul de îmbătrânire termică care apare în timpul amestecării cauciucului la temperaturi ridicate. Și unii acceleratori au un efect plastifianți asupra compusului de cauciuc. Apoi se adaugă oxid de zinc. La adăugarea de negru de fum, trebuie adăugată o cantitate foarte mică la început, deoarece unele cauciucuri brute se vor desprinde de rolă imediat ce se adaugă negru de fum. Dacă există vreun semn de derulare, opriți adăugarea de negru de fum și apoi adăugați negru de fum după ce cauciucul s-a înfășurat din nou ușor în jurul rolei. Există mai multe modalități de a adăuga negru de fum. Printre acestea se numără: 1. Adăugați negru de fum de-a lungul lungimii de lucru a rolei; 2. Adăugați negru de fum la mijlocul rolei; 3. Adăugați-l aproape de un capăt al deflectorului. În opinia mea, ultimele două metode de adăugare a negrului de fum sunt preferabile, adică doar o parte din degumant este îndepărtată de pe rolă și este imposibil să îndepărtați întreaga rolă. După ce compusul de cauciuc este scos de pe rolă, negrul de fum este ușor presat în fulgi și nu este ușor de dispersat după ce este rulat din nou. Mai ales la frământarea cauciucului dur, sulful este presat în fulgi, ceea ce este deosebit de dificil de dispersat în cauciuc. Nici refinisarea, nici trecerea subțire nu pot schimba pata galbenă de tip „buzunar” care există în folie. Pe scurt, atunci când adăugați negru de fum, adăugați-l mai puțin și mai frecvent. Nu vă obosiți să turnați tot negrul de fum pe rolă. Etapa inițială de adăugare a negrului de fum este cel mai rapid moment de „asimilare”. Nu adăugați balsam în acest moment. După adăugarea a jumătate din negrul de fum, adăugați jumătate din balsam, ceea ce poate accelera „alimentarea”. Cealaltă jumătate din balsam se adaugă odată cu restul de negru de fum. În procesul de adăugare a pulberii, distanța dintre role trebuie relaxată treptat pentru a menține cauciucul încorporat într-un interval adecvat, astfel încât pulberea să pătrundă natural în cauciuc și să poată fi amestecată cu cauciucul la maximum. În această etapă, este strict interzisă tăierea cu cuțitul, pentru a nu afecta calitatea compusului de cauciuc. În cazul unei cantități prea mari de balsam, se poate adăuga negru de fum și balsam sub formă de pastă. Acidul stearic nu trebuie adăugat prea devreme, deoarece este ușor să provoace rostogolirea, cel mai bine este să îl adăugați când mai există negru de fum în rolă, iar agentul de vulcanizare trebuie adăugat ulterior. Unii agenți de vulcanizare se adaugă și atunci când mai există puțin negru de fum pe rolă. Cum ar fi agentul de vulcanizare DCP. Dacă tot negrul de fum este înghițit, DCP-ul se va încălzi și se va topi într-un lichid, care va cădea în tavă. În acest fel, numărul de agenți de vulcanizare din compus va fi redus. Drept urmare, calitatea compusului de cauciuc este afectată și este probabil să provoace vulcanizare insuficient gătită. Prin urmare, agentul de vulcanizare trebuie adăugat la momentul potrivit, în funcție de soi. După adăugarea tuturor tipurilor de agenți de compunere, este necesar să se rotească în continuare pentru a face compusul de cauciuc uniform. De obicei, există „opt cuțite”, „saci triunghiulari”, „rulare”, „clește subțire” și alte metode de strunjire.
„Opt cuțite” sunt cuțite care taie la un unghi de 45° de-a lungul direcției paralele a rolei, de patru ori pe fiecare parte. Lipiciul rămas este răsucit la 90° și adăugat pe rolă. Scopul este ca materialul de cauciuc să fie rulat în direcții verticale și orizontale, ceea ce contribuie la o amestecare uniformă. „Punga triunghiulară” este o pungă de plastic care este transformată în triunghi prin puterea rolei. „Rularea” înseamnă tăierea cuțitului cu o mână, rularea materialului de cauciuc într-un cilindru cu cealaltă mână și apoi introducerea acestuia în rolă. Scopul este de a face ca compusul de cauciuc să fie amestecat uniform. Cu toate acestea, „punga triunghiulară” și „rularea” nu sunt propice disipării căldurii materialului de cauciuc, care este ușor de ars și necesită multă muncă, așa că aceste două metode nu ar trebui recomandate. Timp de rotire 5-6 minute.
După ce compusul de cauciuc este topit, este necesar să se subțieze acesta. Practica a dovedit că trecerea subțire a compusului este foarte eficientă pentru dispersarea agentului de compoundare în compus. Metoda trecerii subțiri constă în ajustarea distanței dintre role la 0,1-0,5 mm, introducerea materialului de cauciuc în rolă și lăsarea acestuia să cadă natural în tava de alimentare. După ce cade, rotirea materialului de cauciuc la 90° pe rola superioară. Aceasta se repetă de 5 până la 6 ori. Dacă temperatura materialului de cauciuc este prea mare, opriți trecerea subțire și așteptați ca materialul de cauciuc să se răcească înainte de a-l subția, pentru a preveni arderea acestuia.
După ce trecerea subțire este finalizată, relaxați distanța dintre role la 4-5 mm. Înainte de încărcarea materialului de cauciuc în mașină, o mică bucată de material de cauciuc este ruptă și introdusă în role. Scopul este de a perfora distanța dintre role, astfel încât să se prevină supunerea violentă a mașinii de amestecare a cauciucului la o forță mare și deteriorarea echipamentului după ce o cantitate mare de material de cauciuc este introdusă în rolă. După ce materialul de cauciuc este încărcat în mașină, acesta trebuie să treacă o dată prin spațiul dintre role, apoi să îl înfășoare pe rola frontală, să continue să îl rotească timp de 2-3 minute și să îl descarce și să îl răcească în timp. Folia are 80 cm lungime, 40 cm lățime și 0,4 cm grosime. Metodele de răcire includ răcirea naturală și răcirea cu rezervor de apă rece, în funcție de condițiile fiecărei unități. În același timp, este necesar să se evite contactul dintre folie și sol, nisip și alte murdării, pentru a nu afecta calitatea compusului de cauciuc.
În procesul de amestecare, distanța dintre role trebuie controlată strict. Temperatura necesară pentru amestecarea diferitelor tipuri de cauciuc brut și amestecarea diferiților compuși de duritate este diferită, așadar temperatura rolei trebuie controlată în funcție de situația specifică.
Unii lucrători în amestecarea cauciucului au următoarele două idei greșite: 1. Ei cred că, cu cât timpul de amestecare este mai lung, cu atât calitatea cauciucului este mai mare. Acest lucru nu este valabil în practică, din motivele descrise mai sus. 2. Se crede că, cu cât se adaugă mai repede cantitatea de adeziv acumulată deasupra rolei, cu atât viteza de amestecare va fi mai mare. De fapt, dacă nu există adeziv acumulat între role sau dacă adezivul acumulat este prea mic, pulberea va fi ușor presată în fulgi și va cădea în tava de alimentare. În acest fel, pe lângă faptul că afectează calitatea cauciucului amestecat, tava de alimentare trebuie curățată din nou, iar pulberea care cade este adăugată între role, operațiune repetată de mai multe ori, ceea ce prelungește considerabil timpul de amestecare și crește intensitatea muncii. Desigur, dacă acumularea de adeziv este prea mare, viteza de amestecare a pulberii va fi încetinită. Se poate observa că o acumulare prea mare sau prea mică de adeziv este nefavorabilă pentru amestecare. Prin urmare, trebuie să existe o anumită cantitate de adeziv acumulată între role în timpul amestecării. În timpul frământării, pe de o parte, pulberea este comprimată în adeziv prin acțiunea forței mecanice. Drept urmare, timpul de amestecare este scurtat, intensitatea muncii este redusă, iar calitatea compusului de cauciuc este bună.
Data publicării: 18 aprilie 2022
