Majoritatea unităților și fabricilor folosesc mixere de cauciuc deschise. Cea mai mare caracteristică a acesteia este că are o mare flexibilitate și mobilitate și este potrivită în special pentru amestecarea variantelor frecvente de cauciuc, cauciuc dur, cauciuc de burete etc.
Atunci când se amestecă cu o moară deschisă, ordinea de dozare este deosebit de importantă. În circumstanțe normale, cauciucul brut este introdus în golul de rulare de-a lungul unui capăt al roții de presare, iar distanța de rulare este controlată la aproximativ 2 mm (luați ca exemplu un mixer de cauciuc de 14 inci) și rulați timp de 5 minute. Adezivul brut este format într -un film neted și fără gol, care este învelit pe rola din față și există o anumită cantitate de lipici acumulat pe role. Cauciucul acumulat reprezintă aproximativ 1/4 din cantitatea totală de cauciuc brut, apoi se adaugă agenți anti-îmbătrânire și acceleratoare, iar cauciucul este tamponat de mai multe ori. Scopul acestui lucru este de a face antioxidantul și acceleratorul să fie împrăștiat uniform în lipici. În același timp, prima adăugare a antioxidantului poate preveni fenomenul de îmbătrânire termică care apare în timpul amestecării cauciucului la temperaturi ridicate. Și unele acceleratoare au un efect de plastifiant asupra compusului de cauciuc. Se adaugă oxid de zinc. Atunci când adăugați negru de carbon, trebuie adăugată o cantitate foarte mică la început, deoarece unele cauciucuri crude vor ieși de pe rulou imediat ce se adaugă negru de carbon. Dacă există vreun semn de off-roll, încetați să adăugați negru de carbon, apoi adăugați negru de carbon după ce cauciucul este înfășurat din nou în jurul rolei. Există multe modalități de a adăuga negru de carbon. Includeți în principal: 1. Adăugați negru de carbon de -a lungul lungimii de lucru a rolei; 2. Adăugați negru de carbon la mijlocul rolei; 3. Adăugați -l aproape de un capăt al defecțiunii. În opinia mea, ultimele două metode de adăugare a negrului de carbon sunt de preferat, adică doar o parte a degummării este eliminată din role și este imposibil să îndepărtați întregul role. După ce compusul de cauciuc este scos din rulou, negrul de carbon este ușor presat în fulgi și nu este ușor de dispersat după ce a fost rulat din nou. Mai ales atunci când frământați cauciucul dur, sulful este apăsat în fulgi, ceea ce este deosebit de dificil de dispersat în cauciuc. Nici rafinarea, nici trecerea subțire nu pot schimba locul galben „buzunar” care există în film. Pe scurt, atunci când adăugați negru de carbon, adăugați mai puțin și mai frecvent. Nu aveți probleme să turnați tot negru de carbon pe role. Etapa inițială a adăugării negrului de carbon este cel mai rapid moment pentru a „mânca”. Nu adăugați în acest moment dedil. După adăugarea a jumătate din negru de carbon, adăugați jumătate din dedirectorul, care poate accelera „alimentarea”. Cealaltă jumătate a dedurizatorului este adăugat cu restul de carbon negru. În procesul de adăugare a pulberii, distanța de rulare trebuie să fie relaxată treptat pentru a menține cauciucul încorporat într -un interval adecvat, astfel încât pulberea să intre în mod natural în cauciuc și să poată fi amestecată cu cauciucul în măsura maximă. În această etapă, este strict interzisă tăierea cuțitului, pentru a nu afecta calitatea compusului de cauciuc. În cazul prea mare de înmuiere, se pot adăuga, de asemenea, în formă de pastă. Acidul stearic nu trebuie adăugat prea devreme, este ușor să provocați rostogolirea, este mai bine să îl adăugați atunci când există încă ceva negru de carbon în rolă, iar agentul de vulcanizare ar trebui să fie adăugat și într -o etapă ulterioară. Unii agenți de vulcanizare sunt, de asemenea, adăugați atunci când există încă puțin negru de carbon pe role. Cum ar fi agentul de vulcanizare DCP. Dacă se consumă tot negru de carbon, DCP va fi încălzit și topit într -un lichid, care va cădea în tavă. În acest fel, numărul agenților de vulcanizare din compus va fi redus. Drept urmare, calitatea compusului de cauciuc este afectată și este probabil să provoace vulcanizarea subțire. Prin urmare, agentul de vulcanizare ar trebui adăugat la momentul corespunzător, în funcție de soi. După adăugarea tuturor tipurilor de agenți de compunere, este necesar să se întoarcă în continuare pentru a face compusul de cauciuc uniform amestecat. De obicei, există „opt cuțite”, „pungi de triunghi”, „rulare”, „tongi subțiri” și alte metode de întoarcere.
„Opt cuțite” sunt cuțite de tăiere într -un unghi de 45 ° de -a lungul direcției paralele a rolei, de patru ori pe fiecare parte. Adezivul rămas este răsucit la 90 ° și adăugat la role. Scopul este că materialul de cauciuc este rulat în direcții verticale și orizontale, care este propice amestecării uniforme. „Geanta triunghiului” este o pungă de plastic care este făcută într -un triunghi de puterea rolei. „Rolling” înseamnă să tăiați cuțitul cu o mână, să rulați materialul de cauciuc într -un cilindru cu cealaltă mână, apoi să îl puneți în role. Scopul acestui lucru este de a face compusul de cauciuc uniform amestecat. Cu toate acestea, „geanta triunghiului” și „rularea” nu sunt conducătoare la disiparea căldurii a materialului de cauciuc, care este ușor de provocat Scorch și este intensiv în muncă, astfel încât aceste două metode nu ar trebui să fie susținute. Timpul de întoarcere 5 până la 6 minute.
După ce compusul de cauciuc este topit, este necesar să subțire compusul de cauciuc. Practica a dovedit că trecerea subțire a compusului este foarte eficientă pentru dispersia agentului de compunere în compus. Metoda de trecere subțire este de a regla distanța rolei la 0,1-0,5 mm, de a pune materialul de cauciuc în role și de a-l lăsa să cadă în tava de alimentare în mod natural. După ce cade, rotiți materialul de cauciuc cu 90 ° pe rola superioară. Aceasta se repetă de 5 până la 6 ori. Dacă temperatura materialului de cauciuc este prea mare, opriți trecerea subțire și așteptați să se răcească materialul de cauciuc înainte de subțiere pentru a împiedica materialul de cauciuc.
După finalizarea trecerii subțiri, relaxați-vă distanța de rulare la 4-5mm. Înainte ca materialul de cauciuc să fie încărcat în mașină, o mică bucată din materialul de cauciuc este ruptă și pusă în role. Scopul este de a scăpa distanța de rulare, astfel încât să împiedice suportul de amestecare a cauciucului să fie supus violent la o forță mare și să deterioreze echipamentul după ce o cantitate mare de material de cauciuc este introdus în role. După ce materialul de cauciuc este încărcat pe mașină, acesta trebuie să treacă prin golul de rulare o dată, apoi să -l înfășurați pe ruloul din față, să continuați să -l rotiți timp de 2 până la 3 minute și să îl descărcați și să -l răciți la timp. Filmul are o lungime de 80 cm, 40 cm lățime și 0,4 cm grosime. Metodele de răcire includ răcirea naturală și răcirea rezervorului de apă rece, în funcție de condițiile fiecărei unități. În același timp, este necesar să se evite contactul dintre film și sol, nisip și alte murdărie, pentru a nu afecta calitatea compusului de cauciuc.
În procesul de amestecare, distanța de rulare trebuie controlată strict. Temperatura necesară pentru amestecarea diferitelor cauciucuri brute și amestecarea diferiților compuși de duritate este diferită, astfel încât temperatura rolei trebuie stăpânită în funcție de situația specifică.
Unii lucrători care amestecă cauciuc au următoarele două idei incorecte: 1. Ei cred că cu cât timpul de amestecare este mai lung, cu atât calitatea cauciucului este mai mare. Acesta nu este cazul în practică, din motivele descrise mai sus. 2. Se crede că cu cât este adăugată mai rapid cantitatea de lipici acumulată deasupra rolei, cu atât va fi mai rapidă viteza de amestecare. De fapt, dacă nu există lipici acumulat între role sau lipiciul acumulat este prea mic, pulberea va fi ușor presată în fulgi și va cădea în tava de alimentare. În acest fel, pe lângă afectarea calității cauciucului mixt, tava de alimentare trebuie curățată din nou, iar pulberea care se încadrează este adăugată între role, care se repetă de mai multe ori, ceea ce prelungește foarte mult timpul de amestecare și crește intensitatea forței de muncă. Desigur, dacă acumularea de lipici este prea mare, viteza de amestecare a pulberii va fi încetinită. Se poate observa că acumularea prea mică sau prea mică de lipici este nefavorabilă pentru amestecare. Prin urmare, trebuie să existe o anumită cantitate de lipici acumulat între role în timpul amestecării. În timpul frământării, pe de o parte, pulberea este strecurată în lipici prin acțiunea forței mecanice. Drept urmare, timpul de amestecare este scurtat, intensitatea forței de muncă este redusă, iar calitatea compusului de cauciuc este bună.
Timpul post: APR-82022
